Project

Refinery Industrial

Categories

Business, Chemical, Industrial

Status

2 Months

Time

Completed

Client

Mathew Stone

Descripción

Más del setenta por ciento de las fallas en sistemas hidráulicos tienen un mismo origen: la contaminación del aceite. Partículas tan pequeñas que no se ven a simple vista, humedad y residuos de desgaste viajan por todo el circuito y van dañando, poco a poco, bombas, válvulas, cilindros y servoválvulas. En Industrial Rogua atacamos el problema de raíz: filtramos el aceite de tus equipos directamente en tu planta, sin necesidad de vaciar el depósito ni desmontar componentes, y lo regresamos a un nivel de limpieza que realmente protege tu maquinaria. No vendemos solo un servicio de limpieza; te entregamos la evidencia de cada intervención para que sepas en qué condición está tu aceite, cuánto mejoró y cuándo conviene volver a filtrar. Así tu mantenimiento deja de ser una apuesta y se convierte en una decisión basada en datos.

Proyecto completado con éxito
Recuperamos aceite que el cliente estaba a punto de desechar y lo regresamos a operación en condiciones óptimas. En lugar de comprar cientos de litros de aceite nuevo y pagar su disposición como residuo peligroso, la planta conservó su lubricante, redujo los paros no programados y alargó la vida útil de sus componentes más costosos. Además, con los reportes de cada servicio, el área de mantenimiento ahora tiene un historial claro para justificar sus decisiones ante la dirección.

– Nivel de limpieza medido bajo el código internacional ISO 4406, con muestra antes y después.
– Sin vaciar el depósito, sin desmontar el equipo y con paros mínimos de producción.
– Ahorro en compra de aceite nuevo y en disposición de residuos peligrosos.

Problema
El aceite hidráulico se contamina todos los días: entra polvo por respiraderos y sellos, se generan partículas metálicas por el propio desgaste de la máquina y se acumula humedad por condensación. Esa contaminación actúa como una lija dentro del sistema. Los síntomas aparecen poco a poco: el equipo se calienta, pierde fuerza, se vuelve lento, las válvulas se atoran y las bombas hacen ruido. La reacción más común es cambiar todo el aceite, pero eso resuelve poco: el aceite nuevo tampoco llega limpio de fábrica, el sistema conserva la suciedad acumulada y la planta paga dos veces, por el aceite nuevo y por desechar el usado.

Solución
Conectamos nuestro equipo de filtración de alta eficiencia al depósito de tu máquina y hacemos recircular el aceite a través de elementos filtrantes capaces de retener partículas microscópicas y humedad. El proceso continúa hasta alcanzar el código de limpieza que recomienda el fabricante de tu equipo, y lo comprobamos con muestras antes y después. El aceite nunca sale de tu planta: se queda en tu máquina, limpio y listo para seguir trabajando. Si encontramos una fuente de contaminación —un respiradero dañado, un sello desgastado o un mal manejo del aceite nuevo—, te lo señalamos para que el problema no regrese.

Proceso
1) Diagnóstico inicial: revisamos el equipo, el tipo de aceite y su volumen, y tomamos una muestra para conocer el nivel de contaminación de arranque.
2) Instalación: conectamos el equipo de filtrado al depósito de forma segura, cuidando que la operación de tu planta se vea afectada lo menos posible.
3) Filtrado y monitoreo: recirculamos el aceite y vigilamos el avance hasta alcanzar el código de limpieza objetivo.
4) Verificación y reporte: tomamos la muestra final y te entregamos un reporte con el antes y el después, los hallazgos y la recomendación de cuándo volver a filtrar.

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